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使用前壓鑄坩堝必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應預熱到150-200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到2000-300℃，徹底去除涂料中水份。
井式爐熔煉工具在使用前應清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。
熔煉合金料前要清理干凈并預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用23的新料與13的回爐料搭配使用。
熔煉溫度**不能超過450℃。
清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低于坩堝面30 mm），因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。
熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動，使之集聚以便取出。
爐料入爐與送電：
一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據(jù)作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。
　　料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸，潮濕的爐料嚴禁裝入多次裝料的料筐中。
二、送電：井式爐爐料入爐后，在送電前應對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應檢查爐料與爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。如電極不夠長時，Z好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。